|
一、煤礦領(lǐng)域（7項）
|
|
1
|
煤礦井下油浸變壓器和油開關(guān)等油浸電氣設(shè)備
|
絕緣水平和分斷能力低，可靠性差，運轉(zhuǎn)費用高，維護量大，絕緣油存在燃燒的危險，且機電硐室內(nèi)的油浸設(shè)備已淘汰。
|
禁止
|
|
干式變壓器和真空（或空氣）斷路器
|
|
2
|
S7動力變壓器
|
安全可靠性差，且原材料消耗量和能耗大。
|
限制
|
新產(chǎn)品不使用
|
S9及以上動力變壓器
|
|
3
|
繼電器式過流保護裝置（6kV及以上開關(guān)柜使用）
|
故障率高，整定繁瑣，誤差大，動作時間長。
|
限制
|
新產(chǎn)品不使用
|
微機保護
|
|
4
|
電磁式繼電保護裝置
|
保護性能差，運行過程中發(fā)生誤動、拒動的可能性大。
|
限制
|
新產(chǎn)品不使用
|
微機保護綜合自動化裝置
|
|
5
|
礦井提升機制動系統(tǒng)十字彈簧控制壓力的液壓站
|
結(jié)構(gòu)落后，受加工精度影響大，壓力調(diào)節(jié)不穩(wěn)定，調(diào)整難度大，不易于維護，故障率較高。
|
限制
|
新產(chǎn)品不使用
|
采用電磁比例閥或先導(dǎo)結(jié)構(gòu)比例溢流閥控制壓力的液壓站，變頻電機控制壓力的液壓站
|
|
6
|
閥式避雷器
|
保護設(shè)備的絕緣水平和通流容量較低，耐污性能較差。
|
限制
|
新產(chǎn)品不使用
|
氧化鋅避雷器
|
|
7
|
水力采煤
|
采區(qū)工作面不能形成完善、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，且工作面頂板無法得到有效支護。
|
限制
|
執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定
|
|
|
二、危險化學(xué)品領(lǐng)域和煙花爆竹行業(yè)（14項）
|
|
1
|
合成氨半水煤氣氨水液相脫硫工藝
|
沒有配套硫磺回收裝置，工藝過程控制復(fù)雜，危險有害因素及不可預(yù)見性危險多，自動化控制程度低，安全性差，易發(fā)生泄漏、中毒、爆炸、火災(zāi)等安全生產(chǎn)事故。
|
禁止
|
|
配套有硫磺回收裝置的栲膠濕式脫硫工藝
|
|
2
|
合成氨固定層間歇式煤氣化裝置
|
沒有配套建設(shè)吹風(fēng)氣余熱回收、造氣爐渣綜合利用裝置，自動化控制程度低，安全性差，易發(fā)生泄漏、中毒、爆炸、火災(zāi)等安全生產(chǎn)事故。
|
禁止
|
|
配套有吹風(fēng)氣余熱回收、造氣爐渣綜合利用裝置的煤氣化裝置
|
|
3
|
焦油加工工藝中的硫酸分解工藝
|
分解過程中硫酸對設(shè)備及管道的腐蝕性強，造成泵、管道、分解器等設(shè)備損壞率升高，安全性差。
|
禁止
|
|
二氧化碳或二氧化碳和硫酸法復(fù)合分解工藝
|
|
4
|
合成氨一氧化碳常壓變換及全中溫變換（高溫變換）工藝
|
自動化控制程度低，安全性差，易發(fā)生泄漏、中毒、爆炸、火災(zāi)等安全生產(chǎn)事故。
|
禁止
|
|
中中低低變換工藝
|
|
5
|
合成氨L型HN氣壓縮機
|
靜動密封點多，易泄漏，從二段以后的各段分離設(shè)備均為小體積壓力容器，檢測難度大，安全隱患多且排查治理難度大。潤滑點多，潤滑油脂易帶入后工序的氣體內(nèi)，使介質(zhì)受到污染而影響工藝生產(chǎn)的穩(wěn)定，進而影響安全生產(chǎn)。單機能力低，自動化控制程度低，安全性差，操作人員的勞動強度大。
|
禁止
|
|
M型或MH型HN氣壓縮機
|
|
6
|
硫酸間接法生產(chǎn)仲丁醇
|
生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量低濃度廢硫酸，對設(shè)備腐蝕嚴重，安全性差。
|
禁止
|
|
丁烯直接水合法生產(chǎn)仲丁醇
|
|
7
|
液氯釜式汽化工藝
|
釜式汽化器中三氯化氮易積累，到一定程度后會產(chǎn)生自爆。
|
禁止
|
|
液氯全汽化工藝，套管式、列管式加熱液氯汽化工藝
|
|
8
|
液氯壓料包裝工藝
|
液氯儲槽加壓時，整個儲液氯的設(shè)備承受壓力，一旦操作失誤或設(shè)備承壓能力受限設(shè)備失效時，整罐的液氯有失控的危險；如果空氣含有水份，則對相關(guān)設(shè)備造成較大腐蝕；釜式氣化使，三氯化氮積累有爆炸危險。
|
禁止
|
|
液下泵充裝工藝
|
|
9
|
5-氯-2-甲基苯胺鐵粉還原工藝設(shè)備
|
生產(chǎn)環(huán)境較差，容易導(dǎo)致工人中毒等職業(yè)病危害。
|
禁止
|
|
5-氯-2-甲基苯胺加氫還原工藝設(shè)備
|
|
10
|
釜式夾套加熱液氯氣化工藝
|
釜式夾套加熱技術(shù)流速低，三氯化氮容易積累，易有爆炸危險。
|
禁止
|
|
套管式、列管式加熱液氯氣化工藝
|
|
11
|
液氯鋼瓶手動充裝設(shè)備
|
手動充裝易誤操作導(dǎo)致泄漏或鋼瓶爆炸。
|
禁止
|
|
液氯鋼瓶自動安全充裝控制系統(tǒng)成套設(shè)備
|
|
12
|
三足式離心機
|
開放式操作設(shè)備，易產(chǎn)生震動、擠壓、物料噴濺等危險，安全系數(shù)較低。
|
禁止
|
|
壓濾機或全自動離心機
|
|
13
|
爆竹生產(chǎn)的帶藥插引
|
人與藥物直接接觸，現(xiàn)場存藥量大，極易發(fā)生燃燒和爆炸，造成人員傷亡。
|
禁止
|
|
無藥插引
|
|
14
|
爆竹生產(chǎn)的手工混裝藥
|
人與藥物直接接觸，現(xiàn)場存藥量大，極易發(fā)生燃燒和爆炸，造成人員傷亡。
|
禁止
|
|
機械化混裝藥
|
|
三、冶金領(lǐng)域（4項）
|
|
1
|
熱處理工藝井式熱處理電爐
|
電爐在“固溶—淬火—回火”轉(zhuǎn)換期間，需要人工將產(chǎn)品用行車吊出放入另一個爐中，安全性差。
|
禁止
|
|
熱處理工藝、燃氣連續(xù)熱處理爐
|
|
2
|
3.8m及以下的搗固焦?fàn)t
|
3.8m及以下焦?fàn)t站點面積大、能耗大，安全性差。
|
禁止
|
|
5.5m及以上側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t
|
|
3
|
制氧作業(yè)區(qū)板式工藝流程；制氧1#、2#機組
|
空分碳氫化合物清除不徹底，主冷總碳易超標(biāo)，存在嚴重的安全隱患。板式流程操作繁瑣，自動化改造困難，工藝復(fù)雜，操作難度大。附屬設(shè)備多，安全隱患多。
|
禁止
|
|
分子篩工藝流程；現(xiàn)代空分工藝設(shè)備
|
|
4
|
鋁合金鹽浴槽淬火工藝
|
生產(chǎn)過程中所用的亞硝酸鹽遇水或者高溫時可能發(fā)生爆炸，造成生產(chǎn)安全事故。
|
限制
|
軍工及航空航天產(chǎn)品允許使用該工藝
|
氣墊爐
|
|
四、職業(yè)健康領(lǐng)域（4項）
|
|
1
|
不帶除塵的砂輪機
|
在拋光、機械加工企業(yè)，在打磨作業(yè)過程中會造成大量的粉塵，如打磨鋁、鎂等物品會產(chǎn)生大量的可燃爆粉塵。在原有設(shè)備上加裝除塵設(shè)備進行改裝，可能會造成設(shè)備存在安全隱患，達不到安全技術(shù)要求。
|
禁止
|
|
帶除塵功能的砂輪機
|
|
2
|
無密閉無除塵的干法石棉選礦工藝
|
作業(yè)過程中會產(chǎn)生大量高毒粉塵，對作業(yè)人員身體健康產(chǎn)生嚴重損害。
|
禁止
|
|
濕法石棉洗選工藝或有密閉除塵的干法石棉選礦工藝
|
|
3
|
石英砂干法加工工藝
|
各級破碎環(huán)節(jié)容易產(chǎn)生大量粉塵，而石英砂粉塵中游離二氧化硅含量極高，對人體危害很大。
|
限制
|
五年內(nèi)逐步淘汰
|
石英砂濕法加工工藝
|
|
4
|
未單獨設(shè)置噴漆間的木質(zhì)家具制造噴漆工藝
|
噴漆環(huán)節(jié)產(chǎn)生的化學(xué)毒物容易對其他工藝作業(yè)人員產(chǎn)生危害。
|
禁止
|
|
設(shè)置獨立的噴漆間
|
|
五、應(yīng)急救援領(lǐng)域（1項）
|
|
1
|
負壓氧氣呼吸器
|
使用過程中呼吸器整個系統(tǒng)內(nèi)的壓力是正負交替進行，呼氣時系統(tǒng)內(nèi)的壓力高于外界的大氣壓，而在吸氣時系統(tǒng)內(nèi)的壓力又會低于外界的大氣壓，一旦口鼻具松動或脫落，容易造成人員受有害氣體傷害，安全性較低。
|
禁止
|
|
正壓氧氣呼吸器
|
